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Sistema de Recubrimiento con Spray de Zinc en Línea

Los tubos y tuberías de hierro galvanizado (GI) producidos en los molinos de tubos suelen presentar baja resistencia a la corrosión en la costura de soldadura debido a la eliminación de la capa galvanizada durante el proceso de soldado. Esto puede provocar oxidación y reducir la vida útil. Para resolverlo, Metal Coat ha diseñado un sistema de recubrimiento con spray de zinc en línea que aplica una capa continua de zinc directamente sobre la costura de soldadura. Este sistema es eficiente y no peligroso.

El sistema proporciona un recubrimiento de zinc con el espesor adecuado de 20 a 30 micras, con la flexibilidad de depositar entre 10 y 100 micras según la velocidad del tubo. Puede trabajar con diferentes tamaños de tubo, desde 15 mm N.B. hasta 125 mm N.B., sin interrumpir la producción. Con una producción promedio de 10 tubos por minuto y un recubrimiento aproximado de 25 micras, esta solución de recubrimiento con spray de zinc garantiza una integración perfecta con el molino de tubos.

El sistema completo incluye una cabina de pulverización en seco, un colector de polvo de doble ciclón, un ventilador extractor con motor y ductería. La pistola de arco se coloca dentro de la cabina, justo después de la estación de soldadura. Básicamente, se ajusta la distancia desde el tubo para optimizar el uso del alambre de zinc y minimizar el desperdicio. La costura caliente se recubre con alambre de zinc, formando un recubrimiento metálico de zinc denso y de alta adherencia. El polvo y los humos de zinc también se capturan de manera eficiente mediante el sistema de ciclón, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro.

Proceso de Pulverización por Arco

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El proceso de pulverización por arco consiste en fundir dos alambres conductores eléctricos, normalmente de zinc, mediante un arco eléctrico.

El aire comprimido atomiza y proyecta las partículas fundidas sobre la superficie, lo que ayuda a formar un recubrimiento metálico de zinc resistente. Este método de alto rendimiento es ideal para aplicaciones continuas de spray de zinc.

Los dos alambres de zinc se alimentan mediante un motor eléctrico, lo que asegura una alimentación constante y una calidad uniforme del recubrimiento.

Diseño del Sistema de Recubrimiento con Spray de Zinc en Línea

El espacio mínimo requerido para la instalación es de 18′ de largo x 8′ de ancho x 12′ de alto.
Esto lo convierte en una opción ideal para integrarse en configuraciones existentes de molinos de tubos sin modificaciones importantes.

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RECUBRIMIENTO CON SPRAY DE ZINC EN LÍNEA
PARA LA INDUSTRIA DE GALVANIZADO DE TUBOS Y TUBERÍAS

FUENTE DE PODER CON CONSOLA DE CONTROL (400 AMP)

MC-P400 Consola de Control AC con Fuente de Poder

Entrada de la Fuente de Poder

  • Voltaje (V): 415V ±10%

  • Fases (Nº): 3

  • Frecuencia (Hz): 50

  • Potencia nominal:

    • @ 60% Ciclo de trabajo: 22.5 KVA

    • @ 100% Ciclo de trabajo: 18 KVA

Salida

  • Características estáticas: Potencial constante

  • Rango de voltaje en circuito abierto: 18-54 V

Corriente Máxima de Salida

  • @ 60% Ciclo de trabajo: 400 Amp

  • @ 100% Ciclo de trabajo: 310 Amp

General

  • Aislamiento: F

  • Dimensiones (L x A x H en pulgadas): 40 x 22 x 43

  • Peso (aprox.): 156 kg

  • Bobinas del transformador: Cobre

  • Enfriamiento: Aire forzado

MC-P400 Consola de Control AC con Fuente de Poder

Entrada de la Fuente de Poder

  • Voltaje (V): 415V ±10%

  • Fases (Nº): 3

  • Frecuencia (Hz): 50

  • Potencia nominal:

    • @ 60% Ciclo de trabajo: 22.5 KVA

    • @ 100% Ciclo de trabajo: 18 KVA

Entrada de la Fuente de Poder

  • Voltaje (V): 415V ±10%

  • Fases (Nº): 3

  • Frecuencia (Hz): 50

  • Potencia nominal:

    • @ 60% Ciclo de trabajo: 22.5 KVA

    • @ 100% Ciclo de trabajo: 18 KVA

Entrada de la Fuente de Poder

  • Voltaje (V): 415V ±10%

  • Fases (Nº): 3

  • Frecuencia (Hz): 50

  • Potencia nominal:

    • @ 60% Ciclo de trabajo: 22.5 KVA

    • @ 100% Ciclo de trabajo: 18 KVA

Entrada de la Fuente de Poder

  • Voltaje (V): 415V ±10%

  • Fases (Nº): 3

  • Frecuencia (Hz): 50

  • Potencia nominal:

    • @ 60% Ciclo de trabajo: 22.5 KVA

    • @ 100% Ciclo de trabajo: 18 KVA

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Cabina de Pulverización Modificada

Basado en la retroalimentación de los usuarios y la experiencia, Metal Coat ha innovado los diseños de las cabinas de pulverización:
 

  1. La pistola de pulverización se coloca básicamente por encima de la cabina para evitar la acumulación de polvo de zinc.
     

  2. Mejor disipación del calor, lo que mantiene la pistola de arco más fría.
     

  3. Menor frecuencia de mantenimiento.
     

  4. Todas las puertas con bisagras en la parte frontal y superior permiten un acceso fácil.
     

  5. Fondos perforados que drenan el exceso de agua transportada por los tubos.

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Cabina con Doble Pistola de Pulverización (Opcional)

  1. La cabina admite dos pistolas de pulverización, cada una con su propio carrete de alambre de zinc y una fuente de energía común.
     

  2. Una pistola opera mientras la otra permanece en modo de espera.
     

  3. El cambio más rápido garantiza una pulverización de zinc sin interrupciones, incluso durante el mantenimiento.
     

  4. El mantenimiento comienza solo después del cambio, asegurando un recubrimiento metálico de zinc continuo.
     

  5. Requiere únicamente un metro adicional de espacio.

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