WI-2200
Sistema de inspección 3D por láser, diseñado para detectar problemas de calidad relacionados con el formado, la soldadura y el desbaste (scarfing) en molinos de tubos y tuberías con diámetros exteriores de 5–200 mm (0.2–8”).
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Simplifica y reduce el tiempo de configuración del molino con retroalimentación en tiempo real.
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Mejora la calidad de la soldadura con monitoreo en línea del 100% directamente en el molino.
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Sensores no invasivos y no destructivos que no interfieren con el proceso de formado ni soldadura.
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Reduce costos operativos gracias a menor desperdicio, devoluciones y reclamos por responsabilidad del producto.
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Aumenta la eficiencia del molino con monitoreo de proceso en tiempo real, reportes de tendencias, alertas y alarmas.
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Sistema enfriado por aire usando aire de planta.
WI-3000
Sistema 3D de inspección post-soldadura por láser, diseñado para detectar problemas de calidad relacionados con el formado, la soldadura y el desbaste en molinos de tubos y tuberías de Alta Frecuencia, con diámetros exteriores mayores a 13 mm (≈1/2”).
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Simplifique y reduzca el tiempo de configuración del molino con retroalimentación en tiempo real sobre los ajustes.
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Mejore la calidad de la soldadura, con monitoreo en línea al 100% directamente en el molino.
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Los sensores no destructivos y sin contacto no interfieren con los procesos de conformado, soldadura y desbastado
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Reduzca los costos operativos con menor desperdicio de material, devoluciones de clientes y reclamaciones por responsabilidad de productos
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Mejore la eficiencia del molino con monitoreo de procesos en tiempo real, generación de informes de tendencias, advertencias y alarmas
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Sensor robusto con enfriamiento por agua
HF Pre-Weld Inspection System™
El sistema de inspección previa a la soldadura Xiris HF permite a los operadores monitorear de forma remota los bordes de las tiras y el proceso de soldadura en molinos de tubos de alta frecuencia.
Esta solución, que cuenta con la cámara térmica XIR-1800 en una carcasa protectora robusta y un ordenador HMI intuitivo, te permite lograr resultados excepcionales en los molinos de tubos de alta frecuencia.
El sistema HF de inspección previa a la soldadura permite a los operadores monitorear de manera remota los bordes de las tiras y las temperaturas de soldadura con facilidad.
Mediante el uso de software avanzado, el sistema puede medir, monitorear y registrar múltiples parámetros del proceso, dándote un control total sobre tus operaciones de soldadura.
BeadScan
Un sistema de sensores y procesamiento de imágenes para escanear, inspeccionar y registrar el lado posterior de una primera soldadura de cordón, típicamente encontrado en grandes proyectos de soldadura como la construcción de oleoductos, construcción naval, fabricación de vasos a presión o fabricación de tuberías grandes.
Características:
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Imagen 2D de alta resolución y generación de perfil de forma 3D de todo el cordón de soldadura
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Diseño de perfil bajo que cabe dentro de tuberías con ID >200 mm
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La cabeza del sensor incluye un sistema de triangulación láser de alta resolución y una cámara 2D de alta resolución en el eje con su propia iluminación especializada
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Software intuitivo y fácil de usar para inspeccionar, analizar, anotar y registrar completamente cada soldadura
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Herramientas integradas de inspección del perfil del cordón para detección avanzada de defectos
SeamMonitor™
El sistema Xiris SeamMonitor™ ha sido desarrollado específicamente para medir la alineación de la costura y el ancho de la soldadura en laminadoras de tubos soldadas por TIG.
Combinando una cámara de soldadura de Alto Rango Dinámico (HDR) que puede ver un amplio rango de brillo para capturar fácilmente la antorcha TIG, el arco de soldadura y la costura de soldadura, con un software sofisticado de medición por visión artificial, SeamMonitor™ permite el monitoreo en tiempo real del tamaño de la costura de soldadura, la ubicación de la punta de la antorcha y el desfase relativo entre la punta de la antorcha y su costura.